製造業現場每天都充滿各種異常，包括:品質不良、設備停機、作業延誤、人為疏失、物料錯誤與流程失衡。

本課程從工廠實務角度切入，帶領主管與工程師掌握如何分析問題、如何找到真正根因、如何提出改善方案、如何確認改善有效，課程整合5Why、魚骨圖、QC七大手法、流程分析法、現場觀察技巧、數據分析判讀等工具讓學員能夠真正把問題看清楚避免治標不治本。

1.現場問題定義原則與類型分類方法

2.區分現象問題與真正問題的技巧運用

3.深度分析問題的正確邏輯與流程

4.五大根因追查法核心精神與步驟要領

5.5Why分析技巧實務操作應用

6.魚骨圖問題分析結構與實戰演練

7.QC七大手法整合運用策略說明

8.現場異常觀察技巧與數據判讀

9.從數據中找出問題趨勢與線索

10.流程瓶頸與阻礙點辨識方法

11.改善提案撰寫標準流程與重點

12.改善執行進度追蹤與成效驗證

13.問題改善成功案例解析與學習

14.問題改善實務情境演練與回饋

完成問題分析與改善實務訓練課程後學員可掌握結構化問題分析與根因解析技巧，熟悉問題定義、原因驗證及改善對策制定方法，建立以數據與邏輯為基礎的分析能力，提高問題處理效率與決策品質，避免僅憑經驗判斷造成改善成效不佳。

企業可運用系統化改善流程找出影響生產品質、效率與交期的關鍵因素，降低重複性異常發生機率，減少生產不良、設備停機及作業浪費，提升生產穩定度與製程可靠性，強化現場管理效能與改善成果。

主管可提升問題解決能力、改善思維與邏輯分析能力，建立持續改善文化與標準化管理機制，提高團隊執行力與跨部門協作效率打造高效率、高品質且具競爭優勢的生產管理體系，全面提升企業營運績效與市場競爭力。