TPM（Total Productive Maintenance）全面生產管理為提升設備稼動率、降低故障率與強化OEE整體設備效率的重要管理方法，是現代製造業推動精實生產與智慧工廠不可或缺的核心策略。

課程聚焦TPM八大支柱與設備保全制度化管理，系統性說明自主保全（AM）、計劃保全（PM）與設備改善的實務運作模式，協助學員建立完整設備管理架構。

透過導入設備點檢、預防保養與故障分析方法，能有效降低設備停機時間與維修成本，提升產線穩定性與生產效率。

課程同時強化操作人員參與與技能提升，建立全員設備管理觀念，推動現場自主維護與持續改善活動。

結合TPM文化與制度落實，協助企業優化生產流程、減少浪費並提升品質穩定度，強化整體競爭優勢。

1.TPM全面生產管理的目的與管理架構

2.TPM在設備穩定與生產效益的角色

3.自主保全制度核心精神與定位

4.自主保全七步驟內容與推動重點

5.自主保全常見任務建立與展開技巧運用

6.設備清掃、點檢與保養的重要觀念

7.異常徵兆判識與初期風險分析方法

8.計劃保全週期建立原則與執行流程

9.設備效率三大損失類型與改善方向

10.OEE計算方式與改善循環流程解析

11.現場設備改善活動的推動方法

12.TPM教育訓練體系架構與能力養成

13.TPM成果評估指標與執行追蹤方式

14.TPM制度維護與持續改善實務演練

TPM全員生產保全管理訓練課程可強化學員對TPM全面生產管理與設備維護機制的理解，提升設備管理與生產穩定性的整體掌控能力。

有助於降低設備故障率並縮短維修時間，提升設備稼動率與產線運作效率，確保生產流程順暢穩定。

透過系統化設備保養與預防維護觀念建立，可減少生產浪費與非計畫性停機，強化營運效率與成本控管。

可提升操作人員設備點檢與保養技能，促進全員參與設備管理，強化現場改善與自主管理能力。

有助於提升整體設備效率（OEE）與生產可靠度，建立穩定且高品質的製造環境。

進而建構完善的TPM管理制度，強化企業競爭優勢並促進生產力持續提升。