TPM（Total Productive Maintenance）全面生產管理為提升設備稼動率、降低故障率與強化OEE整體設備效率的重要管理方法，是現代製造業推動精實生產與智慧工廠不可或缺的核心策略。

TPM全員生產保全管理訓練課程聚焦TPM八大支柱與設備保全制度化管理，系統性說明自主保全（AM）、計劃保全（PM）與設備改善實務運作模式協助學員建立完整設備管理架構，透過導入設備點檢、預防保養與故障分析方法能有效降低設備停機時間與維修成本提升產線穩定性與生產效率。

課程強化操作人員參與與技能提升建立全員設備管理觀念推動現場自主維護與持續改善活動，結合TPM文化與制度落實協助企業優化生產流程、減少浪費提升品質穩定度強化整體競爭優勢。

1.TPM全面生產管理的目的與管理架構

2.TPM在設備穩定與生產效益的角色介紹

3.自主保全制度核心精神與定位

4.自主保全七步驟內容與推動重點

5.自主保全常見任務建立與展開技巧運用

6.設備清掃、點檢與保養的重要觀念

7.異常徵兆判識與初期風險分析方法

8.計劃保全週期建立原則與執行流程

9.設備效率三大損失類型與改善方向

10.OEE計算方式與改善循環流程解析

11.現場設備改善活動的推動方法

12.TPM教育訓練體系架構與能力養成

13.TPM成果評估指標與執行追蹤方式

14.TPM制度維護與持續改善實務演練

完成TPM全員生產保全管理訓練課程後學員可建立全面生產保全管理觀念，掌握設備點檢、自主保養及預防維護重點，提升設備管理能力與異常發現效率，降低設備故障風險與維修時間，強化設備穩定運轉能力，提升生產現場管理水準與設備可靠度。

企業可運用TPM管理機制建立完善的設備維護制度，降低非計畫性停機與生產中斷損失，提高設備稼動率、生產效率及設備綜合效率（OEE），有效減少生產浪費與維修成本，提升整體營運效益與資源利用率。

推動全員參與設備管理與持續改善活動，強化操作人員設備保養技能及自主管理能力打造穩定、高品質且高效率的製造環境，建立具持續改善文化的TPM管理體系，提升企業競爭力、生產品質與長期營運績效。