稼動率無法有效提升的情況下，關鍵往往並非設備不足，而是停機、換線、缺料及排程波動等因素導致產能流失，影響整體生產效率與營運績效。

生產稼動強化培訓課程以「生產稼動率提升」與「OEE設備效率管理」為核心，系統化解析可用率、性能與品質損失來源，協助學員建立全面性改善觀念。

內容涵蓋停機分類、換線換模優化、設備點檢保養與排程穩定化等實務技巧，強化生產現場問題辨識與改善能力。

透過精實生產與數據管理方法，提升設備稼動率與生產效率，降低無效工時與資源浪費。

同時建立稼動率管理與持續改善機制，使生產流程更穩定且具預測性，提升交期達成能力與品質穩定度。

協助企業打造高效率、高稼動且具競爭優勢的生產體系，全面提升營運績效與市場競爭力。

1.稼動率與OEE關係及三要素解析

2.可用率性能稼動率良率計算說明

3.計畫停機非計畫停機與微停分類

4.停機資料蒐集方法與口徑建立模式

5.MTBF與MTTR指標判讀與改善排序

6.換線換模改善與SMED實務應用

7.前置作業外移縮短換線時間技巧運用

8.缺料等待改善與物料到位率提升

9.排程穩定化與MPS時柵變更管理

10.TPM入門自主保養與點檢應用

11.異常即時復歸臨時對策與根因

12.稼動KPI日追蹤週檢討管理模式

13.稼動提升成效與成本交期連動

14.稼動提升行動清單案例情境演練

生產稼動強化培訓課程課後可建立稼動率的量測口徑與管理流程，快速聚焦停機與換線的主要損失來源並把改善實施到點檢、換模、排程與缺料管理。

企業可期待稼動率提升、突發停機下降、換線時間縮短、產能更可預測，同步改善交期與加班成本。