工廠常見的交期延誤、在製堆積、加班救火，很多根因在「瓶頸沒被正確管理」，本課程以限制理論TOC為核心，帶入DBR（鼓-緩衝-繩）的排程與現場管理思維。

生產瓶頸管理課程將教學員辨識瓶頸、設計緩衝、建立派工優先順序與異常管理，快速改善交期達成率與生產管理水平。

1.瓶頸本質解析與依存關係波動說明

2.TOC三大指標吞吐量庫存與費用

3.瓶頸辨識方法與產能排隊分析

4.等待時間與切換損失對產出影響評估

5.DBR排程概念與Drum運作原理

6.Buffer緩衝設計原則與保護機制

7.Rope投料控制避免非瓶頸過度生產

8.緩衝管理燈號判讀與行動規則

9.提升瓶頸利用率的關鍵改善手法

10.非瓶頸製程配合與優先序管理

11.依瓶頸能力進行交期承諾與ATP

12.現場派工追蹤與例外管理協調

13.TOC與精實看板整合應用方式

14.DBR排程與緩衝設計案例演練

生產瓶頸管理課程課後可用TOC快速找出真正限制點，停止「平均用力」的資源浪費；並用DBR建立一套可執行的投料與派工規則，讓瓶頸不再被缺料、不良、插單打斷。

企業可期待交期縮短、準交率提升、在製品下降、加班救火減少，同時讓現場管理從追求局部效率轉向提升整體產出。