工廠經常面臨交期延誤、在製品堆積、產能失衡及加班救火等問題，許多管理困境的根本原因在於瓶頸資源未被有效辨識與管理。

生產瓶頸改善管理課程以限制理論（TOC）為核心架構，協助企業掌握瓶頸管理思維，突破產能限制，提升整體生產流程的運作效率與交期達成能力。

生產瓶頸改善管理課程深入介紹TOC限制理論的應用方法，並結合DBR（鼓－緩衝－繩）排程管理機制引導學員學習如何辨識生產瓶頸、規劃緩衝區管理、建立派工優先順序及異常管理制度。

透過系統化分析與管理工具應用，讓有限資源發揮最大效益，改善生產流程的穩定性與產出效率。

課程搭配實務案例解析與情境演練協助主管掌握瓶頸改善的關鍵技巧，建立以流程流動為導向的管理模式。

學員可將所學立即運用於工廠現場，降低在製品庫存與等待浪費，提升交期達成率、生產效率及整體營運績效打造更具競爭力的生產體系。

1.瓶頸本質解析與依存關係波動說明

2.TOC三大指標吞吐量庫存與費用

3.瓶頸辨識方法與產能排隊分析評估重點解說

4.等待時間與切換損失對產出影響評估

5.DBR排程概念與Drum運作原理

6.Buffer緩衝設計原則與保護機制建構

7.Rope投料控制避免非瓶頸過度生產

8.緩衝管理燈號判讀與行動規則

9.提升瓶頸利用率的關鍵改善手法

10.非瓶頸製程配合與優先序管理

11.依瓶頸能力進行交期承諾與ATP

12.現場派工追蹤與例外管理協調

13.TOC與精實看板整合應用方式

14.DBR排程與緩衝設計案例演練發表

完成生產瓶頸改善管理課程後學員可掌握TOC限制理論與瓶頸管理方法快速找出影響產能與交期的關鍵限制點，避免資源錯置與重複投入，提升問題分析能力與生產決策品質使改善資源聚焦於真正影響整體產出的核心環節。

企業可運用DBR鼓點－緩衝－繩索管理機制建立明確的投料、生產排程與派工規範，降低缺料、不良品、急單插單及生產干擾對瓶頸製程的影響，提升產線協調效率與生產流程穩定性。

有效縮短生產週期與產品交期，提高準時交貨率與整體產能表現，降低在製品庫存與加班成本，減少現場救火與管理負擔推動管理思維由局部效率最佳化轉向整體產出最大化全面提升工廠營運績效與市場競爭力。