本課程著重於改善現場作業效率，內容包含動作經濟原則、單件流、在製量控制、拉動看板、快速換線 SMED、標準工時、線平衡、人機配置、佈局改善與防錯設計等。

課程採用大量實例說明生產浪費如何產生並提供改善方法，協助企業提升生產速度、降低成本與強化品質穩定性，是精實生產的重要核心課程。

1. 動作經濟原則與效率改善技巧

2. 單件流作業模式與應用說明

3. 在製量控制方法與效益分析

4. 拉動看板設計與補料策略

5. SMED 快速換線操作技巧

6. 標準工時建立與驗證流程

7. 產線平衡分析與配置改善方法

8. 佈局改善與動線優化技巧

9. 異常停滯可視化與排除策略

10. 防錯設計與人為錯誤預防

11. KPI 指標監控與改善追蹤

12. 成效評估方法與持續改善

透過本課程，學員能掌握有效提升效率的方法，降低等待、搬運、切換與過度作業等浪費。

企業可運用 SMED、產線平衡與單件流等工具改善產能瓶頸，使產線更順暢並提升良率。

另一方面，標準化作業與防錯設計能降低變異與錯誤發生，提高品質穩定度並提升整體競爭力。