現場作業優化培訓課程著重於改善現場作業效率，內容包含:動作經濟原則、單件流、在製量控制、拉動看板、快速換線 SMED、標準工時、線平衡、人機配置、佈局改善與防錯設計等。

課程採用大量實例說明生產浪費如何產生並提供改善方法協助企業提升生產速度、降低成本與強化品質穩定性是精實生產的重要核心課程。

1.動作經濟原則與作業效率改善技巧運用

2.消除多餘動作提升作業流暢度

3.單件流作業模式核心概念說明

4.單件流對品質與交期的效益分析

5.在製量控制方法與效益評估應用

6.拉動式看板設計與補料策略運用

7.SMED快速換線步驟與操作技巧運用

8.縮短換線時間提升整體產能

9.標準工時建立流程與驗證方法

10.產線平衡分析與人機配置改善

11.佈局改善與生產動線優化技巧運用

12.異常停滯可視化與快速排除策略展開

13.防錯設計原則與人為錯誤預防

14.KPI監控成效評估與持續改善方法

透過現場作業優化培訓課程，學員能掌握有效提升效率的方法降低等待、搬運、切換與過度作業等浪費。

企業可運用SMED、產線平衡與單件流等工具改善產能瓶頸，使產線更順暢並提升生產良率。

另一方面，標準化作業與防錯設計能降低變異與錯誤發生，提高品質穩定度並提升整體競爭力。