本課程以提升製造現場跨流程協作與作業整合效率為核心，內容涵蓋流程走查、跨部門界面分析、SIPOC 建構、泳道圖繪製、物料與資訊流整合、交接標準化、例外處理流程設計與變更管理制度。

課程協助企業找出流程斷點、瓶頸與管理缺失，並建立一致化作業方式。透過案例拆解、圖示化演練與流程優化方法，使學員能有效提升產線效率、縮短在製時間並加強跨部門協作，是提升營運穩定度的重要訓練。

1. 現場流程走查技巧與方法

2. SIPOC 流程架構建立與說明

3. 泳道圖繪製與斷點辨識技巧

4. 跨部門界面與責任區分原則

5. 物料流與資訊流整合方法

6. 標準化交接流程制定步驟

7 .例外處理流程建立與改善

8 .產線與倉儲協同作業技巧

9. 變更管理與風險評估流程

10. 在製量控制與追蹤要點

11. 看板整合與可視化管理說明

12. 流程改善效益評估方法

透過本課程企業可建立清楚的跨部門界面與標準化流程，降低因溝通不足造成的錯誤、重工或延誤。

學員能掌握流程瓶頸辨識方法，並以 SIPOC 與泳道圖工具具體改善流程斷點。

企業得以透過資訊流與物料流整合縮短在製時間，提升生產彈性與準確度，最終打造穩定、高效率、可預測的作業流程，提高整體營運績效。