生產績效提升不只是「加人加班」而是用數據找出浪費與損失，本課程聚焦生產績效提升的核心方法：以OEE總合設備效率與KPI為骨架，結合精實生產TPS、IE改善手法、標準作業與現場管理，建立從「量測—分析—改善—固化」的閉環。

1. 生產績效管理全貌：效率、品質、交期、成本

2. OEE概論：可用率/性能稼動率/良率構成與資料來源

3. KPI體系設計：線別/製程/班別/設備層級指標

4. 八大浪費與現場損失地圖

5. 標準作業SOP與標準工時、節拍（Takt Time）

6. 停機分析：故障分類、MTBF/MTTR與改善優先序

7. 不良與返工：品質損失成本（COPQ）與改善流程

8. IE工具：作業分析、人機分析、生產線平衡

9. 改善專案方法：PDCA/8D與成效驗證

10. 目視化與看板：異常快速揭露與即時管理

11. 改善固化：SOP更新、稽核制度與人才培育

12. 成果發表：每組輸出績效提升行動計畫

學員可學會用OEE與KPI把「問題看得見」，並用精實與IE工具把「損失降下來」。課後能建立一致的績效定義、資料蒐集方式與分析邏輯，避免各部門各說各話；同時掌握停機、不良、速度損失的改善抓手，將改善專案實施到標準作業、目視化看板與稽核追蹤。

企業可期待OEE提升、異常反應速度加快、產線平衡改善、準交與品質同步提升，並形成可持續的改善文化。