生產績效提升不只是「加人加班」而是用數據找出浪費與損失，本課程聚焦生產績效提升核心方法：以OEE總合設備效率與KPI為骨架，結合精實生產TPS、IE改善手法、標準作業與現場管理，建立從「量測—分析—改善—固化」的閉環。

1.生產績效管理整體架構與管理指標

2.效率品質交期成本整合管理思維

3.OEE概念解析與三大構成要素說明

4.設備效率資料蒐集與分析來源

5.KPI體系設計與多層級指標建構

6.線別製程班別設備績效指標應用

7.八大浪費辨識與現場損失地圖運用

8.標準作業SOP與標準工時節拍管理

9.停機分析方法與MTBFMTTR應用

10.不良返工與品質損失成本分析

11.IE工具於效率與產線平衡應用

12.PDCA與8D改善專案推動方法

13.目視化看板與異常即時管理運用

14.績效改善固化與成果發表實務應用

學員可學會用OEE與KPI把「問題看得見」並用精實與IE工具把「損失降下來」。課後能建立一致的績效定義、資料蒐集方式與分析邏輯避免各部門各說各話；同時掌握停機、不良、速度損失的改善抓手將改善專案實施到標準作業、目視化看板與稽核追蹤。

企業可期待OEE提升、異常反應速度加快、產線平衡改善、準時交貨與品質同步提升並形成可持續的改善文化。