TPM、TQM與精實生產併稱為世界級三大製造管理技術，企業經常採用TPM全面生產保養進行一系列管理活動，主要目的就是降低設備耗損率、提升人員素養，改善企業體質。

TPM全面生產管理(保養)訓練課程教導瞭解TPM真正涵義實際推動時應具備哪些觀念推動TPM時能改善現有生產設備問題，提高生產管理品質。

1.TPM全面生產管理的定義與核心精神說明

2.TPM全面生產管理推動背景說明

3.TPM實施目的與整體效益分析

4.TPM對設備效率與品質的影響評估

5.推動TPM需具備的觀念與態度

6.如何有效建立全員參與的TPM文化要點說明

7.TPM八大要件架構與重點說明

8.TPM八大要件實務運用手法

9.TPM全面生產管理運作模式解析

10.TPM實施流程與日常管理重點

11.TPM推動常見缺失原因分析

12.TPM改善對策與落實關鍵方法

13.TPM全面生產管理案例研討

14.TPM全面生產管理實戰演練

學員完成TPM全面生產管理（保養）訓練後，能建立設備保養與自主維護觀念，提升設備管理能力與現場改善效率，主動發現設備異常徵兆並及早處理，有效降低故障發生率與非預期停機損失，確保生產作業穩定順暢運行。

學員將具備預防保養規劃、設備點檢、故障分析及設備效率管理能力，能有效提升設備稼動率與生產效能，減少設備閒置、產能損失及維修成本。同時運用OEE整體設備效率指標掌握設備運轉狀況，強化生產績效分析能力，提升產能利用率與產品品質穩定度。

面對設備異常、品質波動及產能不足等問題時能快速分析原因並擬定改善對策，縮短問題處理時間，提高設備可靠度與生產穩定性進而建立全員參與、持續改善及標準化保養管理文化，協助企業打造高效率、低故障、高品質且具穩定產能的生產體系，全面提升營運績效、設備管理水準與市場競爭優勢。