訓練了解6-sigma管理概念，學會如何推動熟悉改善流程，從D界定、M衡量、A分析、I改善到Ｃ監控，分組討論與實作問題改善，加強學員實戰經驗並將各階段運用手法有效應用在工作中不僅降低不良率提升顧客滿意度更提升企業競爭優勢，引領公司邁向零缺失的理想。

1.六標準差6‑Sigma的基本概念與核心精神

2.推動六標準差改善活動的目的與效益

3.六標準差DMAIC問題解決架構與流程

4.D階段界定問題與關鍵品質要素方法

5.M階段將需求轉為可量化指標的要點說明

6.M階段資料蒐集與量測可靠性分析

7.A階段運用數據分析找出問題根因

8.I階段依分析結果規劃改善對策方案

9.I階段改善方案執行與成效驗證方式

10.C階段建立標準化與監控管制機制

11.品質改善成果維持與防止再發作法

12.DMAIC推動常見缺失原因與預防重點

13.六標準差DMAIC實務案例分析與研討

14.六標準差改善專案情境實務演練

六標準差（6 Sigma）導入與推動培訓課程有效提升學員在流程改善與品質管理上的實務能力，協助建立以數據分析為基礎的管理思維是強化企業營運效率與提升品質穩定的重要關鍵課程。

透過系統架構化學習DMAIC改善流程、統計分析工具與流程優化方法，學員可精準辨識製程變異來源，有效降低缺陷率並提升生產良率，讓品質管理從經驗判斷轉為數據驅動的決策模式。

課程同時強化問題解決能力與專案推動技巧，協助企業建立持續改善機制，使流程優化不再是單次行動，而能持續累積改善成果並轉化為組織核心能力，提升整體營運效能。

企業可藉由導入六標準差管理方法，降低製程不穩定與品質成本，提升產品一致性與客戶滿意度，全面強化市場競爭力與長期發展優勢，創造可量化的經營價值與績效成果。