六標準差的DMAIC方法著重於如何改善，以降低錯誤、節省成本；而六標準差設計(DFSS)著重點在如何預防，從產品最前端的設計開發到產品服務規劃作業流程來預防錯誤發生。

六標準差設計(DFSS)訓練課程教導六標準差設計(DFSS)推行步驟與運用手法，課程案例研討與情境模擬演練強化學員經驗有助於日後應用於工作中提高產品品質。

1.六標準差設計DFSS的基本概念與定義

2.DFSS在新產品與服務設計中的角色

3.六標準差DMAIC與DFSS設計導向差異

4.何種情境適用DFSS設計方法與時機

5.I階段掌握市場資訊與顧客需求要點說明

6.D階段依需求規劃產品設計架構重點

7.O階段強化關鍵品質特性提升穩定性

8.V階段驗證設計成果滿足顧客期望

9.DFSS設計流程中常用工具與方法說明

10.DFSS與研發流程及品質工程整合重點

11.DFSS推動常見缺失原因與風險說明

12.DFSS設計受阻時的修正與預防方式

13.六標準差設計DFSS實務案例解析

14.六標準差設計DFSS案例研討與演練

六標準差設計（DFSS）培訓課程有效提升學員在產品開發與品質規劃上的實務能力，協助建立從設計階段即導入品質的系統化方法是提升產品品質與市場競爭力的重要關鍵課程。

透過系統架構化學習DFSS流程、品質功能規劃與數據分析工具，學員可在產品開發初期即識別關鍵品質需求與風險因子，預防缺陷發生，有效降低後端修正成本與品質不良率，提升開發效率與產品穩定性。

課程同時強化創新思維與問題預測能力，協助學員在設計過程中兼顧品質、成本與效能，優化產品開發流程與資源配置，使開發成果更符合市場需求並具高附加價值。

企業可藉由導入DFSS品質工程方法，建立以數據驅動的設計決策機制，全面提升顧客滿意度與產品可靠性，進而強化長期競爭優勢與營運績效。