品質管控計畫應用培訓
品管七大手法訓練課程
FMEA是在1960年代航太工業首先發展應用管理技術,流行於工業界設計及製造過程事先預防活動。
成功導入FMEA要點為『事前』改善措施而不是『事後』矯正行動,產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更,更可將潛在問題事先預防。
失效模式分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡稱 FMEA)是一有系統跨功能小組進行事先預防活動。
1.FMEA失效模式與效應分析的基本概念說明
2.FMEA在品質與製程風險預防中的角色
3.FMEA失效模式分析的導入目的與效益
4.FMEA失效模式分析的執行步驟與流程
5.FMEA失效模式分析常見類型與適用時機
6.DFMEA與PFMEA的差異與應用重點解析
7.DFMEA填表邏輯與設計風險評估重點
8.PFMEA填表方式與製程風險分析要點
9.FMEA嚴重度發生度探測度評分原則
10.FMEA風險優先數RPN計算與判定重點
11.FMEA分組實作演練與討論注意事項
12.FMEA失效模式分析實務案例解析說明
13.FMEA問題研討與改善對策討論方式
14.FMEA失效模式分析情境實務演練
案例說明