面對成本上升、交期縮短及市場競爭加劇的經營環境，許多企業的生產流程仍存在等待、搬運、重工及資訊斷層等問題不僅影響效率，更造成成本浪費與客戶滿意度下降。

本課程以生產流程再造與創新改善為主軸協助學員重新檢視現行作業流程，運用系統化分析工具辨識流程瓶頸與浪費來源。

課程結合流程優化、價值流分析、標準化作業、跨部門整合及數位改善思維協助企業建立高效率生產運作模式，透過實務案例與改善演練培養學員發掘問題、改善流程及提升績效的能力打造兼具效率、品質及競爭優勢的現代化生產管理體系。

1.生產流程再造核心觀念建立方法

2.製造流程現況診斷分析技巧應用

3.價值流程圖繪製實務技巧解析

4.作業浪費辨識改善管理方法說明

5.製程瓶頸分析改善技巧與應用

6.生產流程優化規劃實務方法解析

7.作業標準化建立管理技巧說明

8.跨部門流程整合應用管理技巧

9.生產資訊流改善規劃方法實務

10.製程效率提升改善技巧與應用

11.數位工具導入改善方法解析說明

12.流程績效指標建立管理技巧實務

13.流程再造成功案例研討與解析

14.持續改善文化建構推動方法實務

透過本課程學習學員將能掌握生產流程再造的核心方法與實務技巧建立系統化流程分析與改善能力。

能有效辨識生產過程中的各類浪費與瓶頸問題，透過流程優化及標準化管理提升生產效率與品質穩定性，同時降低等待時間、生產週期及營運成本，提升設備、人力與資源運用效益。

課程亦協助學員建立跨部門流程整合觀念，改善資訊傳遞效率與協作品質，進一步強化企業快速回應市場需求的能力，透過持續改善機制的建立打造高效率、低浪費及高競爭力的生產管理模式全面提升工廠營運績效與企業獲利能力。