自1924年美國貝爾電話研究所史華特(W.A.Schewart)博士發明最早管制圖，歷經品質大師戴明博士(W.E.Deming)等美、日品質先驅將其標準化以及英、美、日各先進國家之試行，至今已成為產業產品開發生命週期製程管制必備工具。

ISO9001品質標準角度來看統計製程管制亦為流程導向品質系統之一環，良好製程管制可大幅提昇產出品質降低失效及維修品質成本，增進商譽。

SPC統計製程管制培訓課程設計自統計製程管制基本觀念開始採循序漸進方式，依序介紹統計製程管制制度建立程序，包括:管制圖分類、管制圖製作方法與應用時機等統計製程管制相關手法技術。

1.統計製程管制的基本概念與管理精神

2.SPC在品質管理體系中的角色與功能

3.統計製程管制制度建立的基本程序

4.SPC導入前的製程穩定性認知重點

5.統計製程管制常用手法與技術介紹

6.計量值管制圖的種類與適用情境說明

7.計量值管制圖建構與使用關鍵要點說明

8.計數值管制圖的種類與管制特性解析

9.計數值管制圖使用時的判讀注意事項

10.管制圖異常判讀原則與改善啟動模式

11.製程能力指標Cp與Cpk的分析重點

12.製程能力分析在品質改善中的應用

13.SPC統計製程管制實務案例解析說明

14.SPC統計製程管制情境實務演練

SPC統計製程管制培訓課程提升學員在製程品質管理與數據監控上的實務能力，強化對製程穩定性與變異控制的理解是提升產品品質與營運效率的重要關鍵課程，透過系統架構化學習SPC統計製程管制方法、管制圖應用與數據分析技巧，學員可即時掌握製程變化趨勢，快速辨識異常訊號，有效預防品質問題發生，降低缺陷率並提升生產良率。

企業可藉由導入SPC數據監控機制，強化製程可視化與預警能力，避免問題擴大造成品質損失與成本浪費提升製程穩定性與作業一致性，強化整體品質控管能力。

同時建立以數據驅動的品質管理模式，使決策更具科學依據與精準度，促進持續改善與製程優化，全面提升產品可靠性與企業市場競爭優勢。