MRP物料需求計畫是以電腦化規劃與操作各物料分配之系統，透過原物料、半成品及成品使用情形，連結至訂購物料或交貨日程安排並給予決策者適當的建議降低存貨成本、提高物料周轉率，更有效掌控每個環節以維持供需之平衡。

導入MRP初期企業須具備正確觀念外，更要熟知如何操作與應用才能發揮最大功效，MRP物料需求計畫專業培訓MRP導入應具備觀念與注意事項，透過課堂中應用與情境模擬演練，快速學習將所學發揮至專業中成功將MRP導入企業。

1.MRP物料需求計畫核心概念與定義

2.MRP在生產與物料管理中的關鍵角色介紹

3.MRP物料需求計畫的目的與管理效益

4.導入MRP前應具備的管理觀念與基礎

5.主生產排程MPS與MRP的關聯說明

6.物料表BOM與庫存資料正確性要求

7.MRP物料需求計畫的運算處理流程

8.淨需求、計畫到貨與計畫下單說明

9.MRP專業應用模式與實務運作要點說明

10.MRP結果與採購、生產的協同運用

11.MRP執行後的調整與持續改善模式

12.MRP導入失敗常見原因與改善關鍵

13.MRP物料需求計畫實務案例研討

14.MRP物料需求計畫專業情境演練

可強化庫存管理與物料盤點能力，掌握庫存控制、存貨管理、盤點作業規劃、盤點流程執行及差異分析技巧，提升庫存資料準確性與管理效率。

面對庫存過高、缺料停工、帳料不符、呆滯料及存貨異常等問題時，能運用專業管理方法有效改善庫存狀況，降低庫存成本與營運風險。

有助於提升物料管理、倉儲管理、供應鏈管理及存貨控管能力，強化需求預測、庫存分析與異常處理技巧，確保物料供應穩定並提高企業營運效益。

無論是物料管理人員、倉儲管理人員、採購人員、生產管理人員或相關主管皆能累積企業重視的庫存管理與物料盤點實務能力，提升專業價值、職場競爭力及晉升機會成為兼具數據分析與庫存管理能力的專業人才。