新產品開發過程充滿各種不確定因素，從設計規劃、材料選用、製程建置到量產導入，任何環節的疏忽都可能衍生品質問題、成本增加及上市延誤等風險。建立完善的品質風險管理機制，已成為新產品成功導入的重要關鍵。

課程從新產品開發流程出發，探討各階段可能面臨的品質風險與管理重點協助學員建立風險預防思維，提升產品開發過程的品質保證能力。

內容涵蓋品質需求分析、風險辨識、潛在問題評估、驗證規劃、試產管理及量產導入控制等重要主題，學習在產品開發初期即發現潛在風險，降低後續品質異常發生機率。

透過案例解析與實務討論，了解如何運用品質管理工具進行風險評估與決策分析，建立跨部門溝通與協作機制，強化產品開發過程中的品質管理成效。

藉由系統化的新產品品質風險管理模式，提升產品設計品質與開發效率，縮短問題修正時間，降低開發成本與量產風險，確保產品能夠順利上市並滿足市場與客戶需求。

1.新產品開發階段常見品質風險來源解析

2.新產品品質風險在不同階段的累積效應

3.時程壓力下品質妥協的管理後果分析

4.需求定義模糊對新產品品質的影響狀態

5.需求落差在新產品開發中的風險擴散

6.設計決策對後續品質成本的長期影響評估

7.試產階段容易被忽略的品質風險盲點

8.試產數據不足帶來的決策誤判風險

9.管理層介入新品品質風險的關鍵時機

10.新產品品質風險層級區分的判斷原則

11.品質風險評估時的管理資訊落差分析

12.新產品品質風險資訊整合與回饋機制

13.新產品品質風險失控的實務案例解析

14.新產品品質風險評估的情境演練與總結

新產品品質風險管理課程提升學員在新產品品質風險管理與品質規劃上的實務能力協助於量產前即辨識潛在品質問題是強化產品開發品質與降低營運風險的重要關鍵課程，透過系統架構化學習品質預防、風險分析與前端品質管制方法，學員可在產品開發階段即掌握關鍵品質風險來源，有效降低新產品重工、退貨與召回的發生機率提升產品品質穩定度與開發成功率。

企業藉由強化品質與研發主管在新品決策過程中的分析能力與專業判斷力使品質議題能提前納入開發策略，提高決策品質並降低量產風險提升市場競爭優勢。

同時建立以預防為導向的品質管理機制使新產品品質由事後補救轉為前端規劃與控管，全面提升開發效率、產品可靠度與企業長期營運穩定性。